安全无小事，没有万一，只有一万。近些年来由于环保问题的突出，各个地方和企业都在不断地加大环境管理的投入，但是由于企业进行环保污染治理过程中所采用的工程设计以及所安装的设备、设施等不符合国家相关安全生产法律、法规和有关标准、规范的要求，也未进行必要的安全风险评估，因此会带来极大的安全和健康隐患。官方文件首次叫停"低温等离子"工艺（强调到，特别是：对采用“低温等离子”等可能产生点火能的工艺或设备设施处理易燃易爆挥发性有机物的，或采用湿法除尘处理铝、镁等金属涉爆粉尘的环保设施，要立即停用，并全面进行安全风险评估，严防类似事故再次发生。）

近些年来由于环保问题的突出，各个地方和企业都在不断地加大环境管理的投入，大多数企业通过安装末端治理设施实现达标排放。目前常见的VOCs末端治理工艺有蓄热式燃烧（RTO）、催化燃烧（RCO）、直接燃烧（TO）、活性炭吸附脱附、低温等离子等。但VOCs废气成分复杂，通常为多种易燃易爆的混合有机气体，前期的技术工艺选择不到位或这些装置的投入使用不加以专业管理和控制，往往会带来新的安全和健康隐患。比如活性炭装置自燃以及危废处理问题；RTO装置爆炸问题；低温等离子装置电晕放电着火问题。这些治理装置由于其工作条件特点（高温、易爆），可能就是一个定时炸弹。

为深刻吸取事故教训，有效防范类似生产安全事故发生，提醒大家日常的工程设计和操作中，注意以下要点：不论是环保设计公司还是化工等VOCs排放企业，都必须对净化设施装置的安全问题给予高度的重视，防患于未然。对采用“低温等离子”等可能产生点火能的工艺或设备设施处理易燃易爆挥发性有机物的，或采用湿法除尘处理铝、镁等金属涉爆粉尘的环保设施，要立即停用，并全面进行安全风险评估，严防类似事故再次发生。要积极推动各类企业构建安全风险管控和隐患排查治理的双重预防机制，加强跟踪指导检查，及时解决专项整治中遇到的难点和问题，确保有序推进。

据公开资料了解：低温等离子技术是由高能电子引起的化学反应，速度快、效率高。低温等离子体技术用于污染控制，具有广泛适应性、工艺简单、成本低等特点。但目前该技术大多处于实验室研发阶段，还需要进一步完善等离子体降解VOCs的机理，为商业化发展提供保障。